ٹائٹینیم پلیٹ کی ایک قابل ذکر خصوصیت اس کی مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے، جو کہ آکسیجن کے لیے اس کی زبردست وابستگی کی وجہ سے ہے۔ یہ اپنی سطح پر ایک گھنے آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے، جو ٹائٹینیم کو درمیانے درجے کے سنکنرن سے بچا سکتا ہے۔ اس میں تیزابیت، الکلائن، غیر جانبدار نمکین محلول اور آکسیڈائزنگ میڈیا میں اچھی استحکام ہے، اور یہ موجودہ سٹینلیس سٹیل اور سنکنرن مزاحمت میں عام طور پر استعمال ہونے والی دیگر غیر-فیرس دھاتوں سے بہتر ہے۔
ٹائٹینیم پلیٹ کے معیار کا زیادہ تر انحصار ٹائٹینیم پلیٹ بنانے والے کے سملٹنگ کے عمل پر ہوتا ہے، جس میں ٹائٹینیم کی کیمیائی ساخت، ٹائٹینیم کے پانی کی صفائی (گیس، نقصان دہ عناصر، شمولیت) اور کاسٹ سلیب کا معیار (کمپوزیشن سیگریگیشن، ڈیکاربرائزیشن اور سطح کے حالات) شامل ہیں، جو smel آپریشن کے کلیدی کنٹرول پوائنٹس ہیں۔
اس کے علاوہ، صنعتی ٹائٹینیم پلیٹ کو پورے اسپرنگ کراس- سیکشن کی یکساں مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھکاوٹ کے دراڑ کی بنیادی وجہ ٹائٹینیم میں آکسائیڈ کی شمولیت ہے، اور تھکاوٹ کی زندگی میں قسم D کی شمولیت کا نقصان قسم B کی شمولیت سے زیادہ ہے۔ لہذا، غیر ملکی ٹائٹینیم فیکٹریاں اور آٹوموبائل فیکٹریاں صنعتی ٹائٹینیم پلیٹوں میں آکسائیڈ کی شمولیت کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سویڈش SKF معیار کا تقاضہ ہے کہ ٹائٹینیم میں آکسیجن کا مواد 15 × 10-6 سے کم ہو، کلاس D کی شمولیت کلاس B کی شمولیت سے کم ہے۔ خاص طور پر Al2O3 اور ٹن کی شمولیت ٹائٹینیم اسپرنگس کی تھکاوٹ والی زندگی کو بہت نقصان پہنچاتی ہے۔ اعلیٰ معیار کی صنعتی ٹائٹینیم پلیٹ تیار کرنے کے لیے، خاص طور پر پگھلانے کے طریقے جیسے الیکٹرک فرنس الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ یا ویکیوم آرک ریمیلٹنگ ماضی میں عام طور پر استعمال ہوتے تھے۔
چونکہ ٹائٹینیم پلیٹ میں خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، اس کی ویلڈنگ کا عمل دیگر دھاتوں سے بہت مختلف ہے۔ ٹائٹینیم ویلڈنگ ایک TIG ویلڈنگ کا عمل ہے جو مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کے علاقے کو غیر فعال آرگن کے ساتھ محفوظ کرتا ہے۔ آرگن کا استعمال کرنے سے پہلے، بوتل کے جسم پر فیکٹری سرٹیفکیٹ کو چیک کریں تاکہ آرگن کی پاکیزگی انڈیکس کی تصدیق کی جا سکے، اور پھر چیک کریں کہ آیا بوتل کا والو لیک ہو رہا ہے یا ناکام ہو گیا ہے۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، درج ذیل کو یقینی بنانا ضروری ہے:
ویلڈنگ ایریا میں موجود دھات کو فعال گیس n0h اور 250 ڈگری سے زیادہ نقصان دہ ناپاک عنصر cfemn سے آلودہ نہیں ہونا چاہیے۔ پاکیزگی کے ساتھ آرگن 99.98% سے کم نہیں اور پانی کا مواد 50mg/M32 سے کم: صنعتی گریڈ I خالص آرگن۔
موٹے کرسٹل کا ڈھانچہ نہیں بن سکتا۔ ویلڈنگ کا عمل پہلے سے طے شدہ تعمیراتی ترتیب کے مطابق کیا جائے گا، اور ویلڈنگ کا کوئی بڑا بقایا تناؤ اور بقایا خرابی پیدا نہیں کی جائے گی۔ لہذا، پورے عمل کا کوالٹی کنٹرول طریقہ کار کے معیار کے انتظام کے معیارات کے مطابق سختی سے انجام دیا جائے گا، تاکہ انسانی، مشین، مواد اور طریقہ کار کے عوامل اچھے کنٹرول میں ہوں، تاکہ تعمیراتی مدت کے اندر معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
