1: کاسٹ ایبلٹی (castability): کاسٹنگ کے ذریعے کوالیفائیڈ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دھاتی مواد کی صلاحیت سے مراد ہے۔ کاسٹ ایبلٹی میں بنیادی طور پر روانی، سکڑنا اور علیحدگی شامل ہے۔ لیکویڈیٹی سے مراد مائع دھات کی سڑنا بھرنے کی صلاحیت ہے۔ سکڑنے سے مراد حجم سکڑنے کی ڈگری ہے جب کاسٹنگ مضبوط ہو جاتی ہے۔ علیحدگی سے مراد دھات میں کیمیائی ساخت اور ساخت کی غیر ہم آہنگی ہے جس کی وجہ ٹھنڈک اور مضبوطی کے عمل کے دوران کرسٹلائزیشن کی ترتیب کے فرق کی وجہ سے ہے۔
2: فورجیبلٹی: پریشر پروسیسنگ کے دوران دراڑوں کے بغیر شکل بدلنے کی دھاتی مواد کی صلاحیت سے مراد ہے۔ اس میں گرم یا سرد حالت میں ہتھوڑا فورجنگ، رولنگ، اسٹریچنگ، اخراج اور دیگر پروسیسنگ شامل ہیں۔ فورجیبلٹی بنیادی طور پر دھاتی مواد کی کیمیائی ساخت سے متعلق ہے۔
3: مشینی قابلیت (مشینبلٹی، مشینی ایبلٹی): اس سے مراد دھاتی مواد کو اوزاروں کے ذریعے کاٹنے کے بعد کوالیفائیڈ ورک پیس میں تبدیل کرنے کی دشواری ہے۔ مشینی صلاحیت عام طور پر مشینی کے بعد ورک پیس کی سطح کی کھردری، قابل اجازت کاٹنے کی رفتار اور ٹول کے پہننے کی ڈگری سے ماپا جاتا ہے۔ یہ بہت سے عوامل سے متعلق ہے جیسے کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، تھرمل چالکتا اور دھاتی مواد کی سختی کی ڈگری۔ عام طور پر، سختی اور سختی کا استعمال مشینی صلاحیت کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، دھاتی مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اسے کاٹنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ اگرچہ سختی زیادہ نہیں ہے، یہ سخت اور کاٹنا مشکل ہے۔
4: ویلڈیبلٹی (ویلڈیبلٹی): ویلڈنگ پروسیسنگ میں دھاتی مواد کی موافقت سے مراد ہے۔ یہ بنیادی طور پر مخصوص ویلڈنگ کے عمل کے حالات کے تحت بہترین ویلڈنگ جوڑوں کو حاصل کرنے میں دشواری کا حوالہ دیتا ہے۔ اس میں دو پہلو شامل ہیں: ایک بانڈنگ پرفارمنس، یعنی ویلڈنگ کے عمل کے مخصوص حالات میں، کچھ دھاتیں ویلڈنگ کے نقائص پیدا کرنے کے لیے حساس ہوتی ہیں۔ دوسری خدمت کی کارکردگی ہے، یعنی ویلڈنگ کے عمل کی مخصوص شرائط کے تحت، کچھ دھاتی ویلڈنگ جوڑ سروس کی ضروریات پر لاگو ہوتے ہیں۔
5: گرمی کا علاج
(1) اینیلنگ: گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جس میں دھاتی مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ عام اینیلنگ کے عمل میں ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ، تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ، مکمل اینیلنگ وغیرہ شامل ہیں۔ اینیلنگ کا مقصد بنیادی طور پر دھاتی مواد کی سختی کو کم کرنا، پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، کاٹنے یا دباؤ کی پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرنا، بقایا تناؤ کو کم کرنا، ڈھانچے کی ہم آہنگی کو بہتر بنانا، ساخت کو بہتر بنانا یا گرمی کے علاج کے لیے اجزاء کو تیار کرنا۔
(2) : نارملائزیشن: اسٹیل یا اسٹیل کے پرزوں کو Ac3 یا Acm (اسٹیل کے اوپری اہم نقطہ درجہ حرارت) سے 30~50 ڈگری تک گرم کرنے اور مناسب وقت تک رکھنے کے بعد انہیں ساکن ہوا میں ٹھنڈا کرنے سے مراد ہے۔ معمول پر لانے کا مقصد بنیادی طور پر کم کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا، اناج کو بہتر بنانا، ساختی نقائص کو ختم کرنا اور بعد میں گرمی کے علاج کے لیے ڈھانچے کو تیار کرنا ہے۔
(3) : بجھانا: ایک خاص وقت کے لیے اسٹیل کے پرزوں کو Ac3 یا Ac1 (اسٹیل کا نچلا کریٹیکل پوائنٹ ٹمپریچر) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کرنے اور پھر مناسب ٹھنڈک کی شرح پر مارٹینائٹ (یا بینائٹ) ڈھانچہ حاصل کرنے کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے مراد ہے۔ عام بجھانے کے عمل میں نمک غسل بجھانا، مارٹینائٹ درجہ بندی بجھانا، بینائٹ آئسو تھرمل بجھانا، سطح بجھانا اور مقامی بجھانا شامل ہیں۔ بجھانے کا مقصد: سٹیل کے پرزوں کے لیے مطلوبہ مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا، ورک پیس کی سختی، مضبوطی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا، اور بعد میں گرمی کے علاج کے لیے ڈھانچہ تیار کرنا۔
(4) : ٹیمپرنگ: گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جس میں سٹیل کے پرزوں کو بجھایا جاتا ہے، Ac1 سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ عام ٹمپیرنگ کے عمل میں شامل ہیں: کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ، میڈیم ٹمپیرنگ، ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ اور ایک سے زیادہ ٹمپیرنگ۔ ٹیمپرنگ کا مقصد بنیادی طور پر سٹیل کے پرزوں کو بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا ہے، تاکہ سٹیل کے پرزوں میں سختی اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ مطلوبہ پلاسٹکٹی اور سختی بھی ہو۔
(5) : بجھانا اور ٹیمپرنگ: سٹیل یا سٹیل کے پرزوں کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے کے جامع ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے مراد ہے۔ بجھانے اور غصہ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا اسٹیل بجھنے والا اور غصہ والا اسٹیل کہلاتا ہے۔ یہ عام طور پر درمیانے کاربن ساختی اسٹیل اور درمیانے کاربن مرکب ساختی اسٹیل سے مراد ہے۔
(6) کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے مراد ہے جس میں کسی دھات یا کھوٹ والی ورک پیس کو حرارت کے تحفظ کے لیے ایک خاص درجہ حرارت پر ایک فعال میڈیم میں رکھا جاتا ہے، تاکہ ایک یا کئی عناصر اس کی سطح کی تہہ میں گھس کر اس کی کیمیائی ساخت، ساخت اور کارکردگی کو تبدیل کر سکیں۔ عام کیمیائی گرمی کے علاج کے عمل میں کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ، ایلومینائزنگ، بورونائزنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مقصد بنیادی طور پر سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت اور سٹیل کے پرزوں کی آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔
(7) : حل کا علاج: گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جو مرکب کو اعلی-درجہ حرارت سنگل-فیز ایریا میں گرم کرتا ہے اور مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، تاکہ سرپلس فیز کو ٹھوس محلول میں مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکے اور پھر سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول حاصل کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکے۔ حل کے علاج کا مقصد بنیادی طور پر سٹیل اور مصر دات کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنانا اور ورن کی سختی کے علاج کے لیے تیاری کرنا ہے۔
(8) ورن کی سختی (بارش کی مضبوطی): گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جس میں سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول میں محلول ایٹموں اور (یا) میٹرکس میں تحلیل شدہ ذرات کے پھیلاؤ اور تقسیم کی وجہ سے دھات سخت ہوجاتی ہے۔ مثال کے طور پر، حل کے علاج یا کولڈ ورکنگ کے بعد، 400 ~ 500 ڈگری یا 700 ~ 800 ڈگری پر ورن کی سختی سے آسٹینیٹک ورن سٹینلیس سٹیل اعلی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔
(9) بڑھاپے کا علاج: گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے جس میں محلول کے علاج، ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی یا کاسٹنگ، جعل سازی، اور زیادہ درجہ حرارت پر رکھنے یا کمرے کے درجہ حرارت پر رکھنے کے بعد وقت کے ساتھ الائے ورک پیس کی خصوصیات، شکل اور سائز تبدیل ہوتے ہیں۔ اگر ورک پیس کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے اور لمبے عرصے تک عمر بڑھنے کے علاج کے طریقہ کار کو اپنایا جائے تو اسے مصنوعی بڑھاپے کا علاج کہا جاتا ہے۔ اگر عمر بڑھنے کا رجحان اس وقت ہوتا ہے جب ورک پیس کو کمرے کے درجہ حرارت پر یا قدرتی حالات میں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے تو اسے قدرتی عمر بڑھنے کا علاج کہا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے علاج کا مقصد ورک پیس کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، ساخت اور سائز کو مستحکم کرنا اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔
(10) سختی: ان خصوصیات سے مراد ہے جو مخصوص حالات میں اسٹیل کی سختی کی گہرائی اور سختی کی تقسیم کا تعین کرتی ہے۔ سٹیل کی سختی اچھی یا بری ہے، جو عام طور پر سخت پرت کی گہرائی سے ظاہر ہوتی ہے۔ سخت پرت کی گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، اسٹیل کی سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ اسٹیل کی سختی بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، خاص طور پر مرکب عناصر اور اناج کے سائز جو سختی، حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو بڑھاتے ہیں۔ اچھی سختی کے ساتھ سٹیل سٹیل کے پورے حصے کو یکساں مکینیکل خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، اور کم بجھانے والے تناؤ کے ساتھ بجھانے والے کو اخترتی اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
(11) : اہم قطر (کریٹیکل بجھانے والا قطر): اہم قطر سے مراد اسٹیل کا زیادہ سے زیادہ قطر ہے جب تمام مارٹینائٹ یا 50% مارٹینائٹ ڈھانچہ کسی خاص میڈیم میں بجھانے کے بعد مرکز میں حاصل کیا جاتا ہے۔ کچھ اسٹیل کے اہم قطر کو عام طور پر تیل یا پانی میں سختی کے ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
(12) ثانوی سختی: کچھ لوہے کے کاربن مرکبات (جیسے ہائی-اسپیڈ اسٹیل) کو ان کی سختی کو مزید بہتر کرنے سے پہلے کئی بار ٹمپرڈ کیا جانا چاہیے۔ یہ سخت ہونے والا رجحان، جسے ثانوی سختی کہا جاتا ہے، خصوصی کاربائیڈز کی بارش اور/یا آسٹنائٹ کے مارٹینائٹ یا بینائٹ میں تبدیل ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
(13) ٹمپرنگ ٹوٹنا: اس سے مراد کسی درجہ حرارت کی حد میں بجھائے ہوئے اسٹیل کی جھنجھلاہٹ ہے یا اس درجہ حرارت کی حد کے ذریعے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے والے درجہ حرارت سے۔ غصہ کی ٹوٹ پھوٹ کو پہلی قسم اور دوسری قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹیمپرنگ ٹوٹنے کی پہلی قسم، جسے ناقابل واپسی ٹیمپرنگ ٹوٹنا بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ٹیمپرنگ درجہ حرارت 250~400 ڈگری ہو۔ دوبارہ گرم کرنے سے ٹوٹ پھوٹ ختم ہونے کے بعد، ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے اس علاقے میں اسے بار بار ٹمپرڈ کیا جائے گا۔ ٹیمپرنگ ٹوٹنے کی دوسری قسم، جسے ریورس ایبل ٹیمپرنگ برٹلنس بھی کہا جاتا ہے، 400~650 ڈگری پر ہوتا ہے۔ جب دوبارہ گرم ہونے والی ٹوٹ پھوٹ ختم ہو جاتی ہے، تو اسے جلدی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، اور یہ 400~650 ڈگری کے علاقے میں زیادہ دیر تک ٹھنڈا نہیں رہ سکتا یا سست نہیں رہ سکتا، بصورت دیگر، کیٹالیسس دوبارہ ہو جائے گا۔ غصے کی ٹوٹ پھوٹ کا واقعہ اسٹیل میں موجود مرکب عناصر سے متعلق ہے، جیسے کہ مینگنیج، کرومیم، سلکان اور نکل، جو غصے میں ٹوٹ پھوٹ کا رجحان پیدا کریں گے، جب کہ مولیبڈینم اور ٹنگسٹن میں غصہ کی ٹوٹ پھوٹ کو کمزور کرنے کا رجحان ہے۔
